凝心聚力抓生產(chǎn) 篤定前行創(chuàng)一流

        今年以來,煉鋼廠在各級“三會”精神的引領(lǐng)下，咬定“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”目標(biāo)，持續(xù)推進“抓作風(fēng) 做表率 保落實”工作實踐，積極踐行“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切圍了經(jīng)濟效益干”的理念，充分挖掘生產(chǎn)潛力，發(fā)揮煉鋼新區(qū)低成本優(yōu)勢，攻堅克難、實干前行、奮力開創(chuàng)各項工作新局面。

嚴格工藝管理，提升工藝指標(biāo)，打造全國一流連鑄機

        該單位要求大包工序穩(wěn)定澆注周期，確保中包滿包澆注，每班定期排渣，中包內(nèi)渣層厚度始終小于5厘米;維修工每次更換銅管必須對結(jié)晶器水縫進行調(diào)整，并更換密封，確保結(jié)晶器冷卻良好均勻;利用定檢修，對二冷段進行校弧、更換噴咀，保證二次冷卻均勻;生產(chǎn)過程監(jiān)護好配水參數(shù)，發(fā)現(xiàn)水量異常和鋼坯質(zhì)量問題等及時調(diào)整。截止二月份，煉鋼新區(qū)中包平均壽命達到38.47小時，最高達到47小時，鑄機作業(yè)率高達97%，全月設(shè)備故障為零，結(jié)晶器通鋼量達到8000-9000噸。

精益設(shè)備管理，嚴格維修標(biāo)準，延長設(shè)備運行周期

        突出“全計劃維修 無故障運行”思路，重點抓設(shè)備的檢修、維修質(zhì)量，提高維修標(biāo)準。操作人員每班對設(shè)備進行兩次點檢，并將存在的問題反映到點檢記錄、隱患臺賬上;維修人員每天對檢查出的隱患進行整改。每次定檢修前，作業(yè)區(qū)組織召開檢修會，由點檢員對設(shè)備周期內(nèi)存在問題進行確定，生產(chǎn)維修人員進行補充完善，確定檢修項目，提前做好檢修準備。檢修過程設(shè)備管理技術(shù)人員全程參與，嚴格執(zhí)行維修標(biāo)準，恢復(fù)設(shè)備的性能。

規(guī)范生產(chǎn)管理，嚴格標(biāo)準化作業(yè)，保障生產(chǎn)高效運行

        該單位要求全員樹立“影響就是事故”的生產(chǎn)理念，以抓鋼水溫度為主線，根據(jù)鋼種、澆注周期，要求轉(zhuǎn)爐提供合適的鋼水氬后溫度，給連鑄創(chuàng)造合適的澆注條件，杜絕因鋼水溫度不合適而造成的漏鋼、低溫套眼事故。注重細節(jié)管理，規(guī)范中包工更換套管操作，保證中包套管浸入結(jié)晶器液面深度合適、保護渣層厚度均勻、潤滑良好，做好漏鋼事故預(yù)防控制，對每班發(fā)生的事故或影響，必須當(dāng)班分析清楚原因并制定措施，規(guī)范相關(guān)崗位人員操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。