鋼鐵是山西省支柱產業(yè)之一。山西省以深化先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)融合發(fā)展為抓手，大力推動生產性服務業(yè)賦能鋼鐵冶煉、鑄造等傳統(tǒng)產業(yè)提質升級。主要經驗做法如下：
一是加強政策統(tǒng)籌協(xié)調，引領融合發(fā)展。出臺山西省《進一步深化先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)融合發(fā)展行動方案（2025—2027年）》，支持符合條件的龍頭骨干企業(yè)建設共性技術服務、計量、檢驗檢測、中試驗證等平臺。支持生產性服務業(yè)企業(yè)為鋼企提供整體解決方案、定制設計、供應鏈協(xié)同、重要工業(yè)軟件研發(fā)、智能化流程管控等服務。聯(lián)合山東、河北、河南建設晉冀魯豫大宗商品骨干流通走廊，促進煤炭、焦炭、鐵礦石、鋼鐵等物資高效流通。
二是推動共建研發(fā)平臺，助推產品煥新。特種鋼鐵材料“鏈主”企業(yè)太原鋼鐵集團牽頭，與高校院所、上下游企業(yè)合作，共建高水平實驗室，開展關鍵核心技術研發(fā)，成功突破高溫超導帶材關鍵基材技術。依托山西省檢驗檢測中心（山西省標準計量技術研究院），整合各方資源，新建國家不銹鋼產業(yè)計量測試中心，打造“需求牽引-技術攻關-標準研制-產業(yè)應用”的產業(yè)計量服務模式。
三是加快引入數(shù)智服務，優(yōu)化生產組織。聚焦鋼鐵冶煉、鑄造關鍵環(huán)節(jié)，推進生產流程智能化改造，減少工序間等待時間，提升產品質量，降低綜合能耗。晉鋼控股集團依托“產銷質一體化平臺”，實現(xiàn)“一個訂單、全程聯(lián)動”，噸鋼能耗下降2%；康碩電氣集團聚焦關鍵零部件，打造全流程智能化柔性鑄造生產體系，大幅提升產品精度，生產效率提升50%；晉南鋼鐵集團上線“智能煉鋼管控系統(tǒng)”，對生產流程進行協(xié)同優(yōu)化與智能管控，使車間物流周轉效率明顯提升。
